2Cr13鋼是常適用的不銹鋼，熱抗壓強度高.防老化的反應性好，減震性好。在弱結垢有機溶劑中還擁有最合適的耐結垢性，對惠陽淡水湖水還擁有最合適的耐結垢性。.水汽.室內空氣同樣有一定的耐結垢性。熱清理后可拿到較高的性能參數。常適用于打造450℃恒溫下安全施用的這機誡零配件和化工類肉食品制造業袋子。舉個例子，傳送元器件、統一銷、支撐桿、汽輪發電機葉面、閥球、閥板﹑閥桿、泵件、模具加工等。中間，傳送元器件、統一銷、支撐桿等元器件似的在調質后安全施用。經典的調質新施工工藝是高溫作業加水、油淬和回火。為了能夠北延加工生活條件，無法加工要有，互換質清理新新施工工藝展開檢測不斷探索和APP。CB/T2221-1992耐溫鋼基準規范2Cr13鋼的耐結垢的化學成分見表。表面調質工作體溫在線上線下基準規范推建的調質工序中出現一些不同之處。制作實操反映，1050年℃表面調質有時候過高，使馬氏體粗硬，回火后挑戰耐磨性可觀拉低。一樣會感覺2Cr13鋼表面調質后在400~600℃回火會拉低耐結垢性和挑戰值。體溫高回火可 保障其進行和性在選用工作體溫下的比較穩定義，并含有較高的耐結垢性。些許人會感覺回火后的冷凝后就可以以一些時速冷凝后。會有人會感覺鋼有回火塑性取向，回火后應短時間冷凝后，以調節回火塑性的提升，擁有較高的挑戰耐磨性。

GB/T1221-1992及舊要求及涉及到廠標歸定的2Cr13鋼調質后的流體力學能列在腕表。

與標準單位的規定的機動用耐熱性相比之下，新加工檢測工具檢測工具的機動用耐熱性效果大概拉長的強度的強度增長29%時間側，裂開后生長率大概影響51%時間側，受力內縮率增長22%，沖撞消化吸收功增長33%。還要留意的是，在拉長檢測工具中，裂開后面的原食材比裂開后面的原食材后生長率不超裂開后面的原食材。這三個調質后的拉長原食材的裂開比較相似于頭頂部，這也已經是裂開后生長率低的原因分析中的一個。盡管咋樣，這并不寓意著食材的塑型因素影響了無數。現實和理論體系介紹信，受力內縮率比裂開后生長率更比較相似于真正應對，所以在塑型因素中動用受力內縮率比裂開后生長率更合理安排"。受力內縮率增長了22%時間側。所以，新的調質加工在制造中的運用是行不通的。對待突破耐壓實驗設計，采用的是突破耐壓實驗設計“U"型開口制樣，如何是國家行業標準中的A，值指的是“V"開口制樣，二者的市場價值是移就的。但耐壓實驗設計突破值和從的數據中檢查測量到的40個的數據Cr鋼調質后的“U"型開口制樣的突破值相同。從做對比寓意上說A值沒得降。是因為新調質生產的工藝流程的蘸火加水攝氏度達不到過去的調質生產的工藝流程的蘸火加水攝氏度，鋼的金屬材質晶粒大小度較細。鋼的突破值與金屬材質晶粒大小度大小相關的。金屬材質晶粒大小度越細，突破值越大。在過去的生產的工藝流程中，蘸火攝氏度超出兩萬℃使組織開展碩大，回火后突破堅韌相關系數降。然而，鋼的亞溫蘸火未溶鐵素體地理分布小而粗糙，對改善堅韌有更有效的目的，將磷等有危害的沉渣集合在少量的徘徊分布的鐵素體顆粒中，可改善鋼的齒隙堅韌，降冷脆和轉化了攝氏度，降回火延性。種植的項可充分考慮需要安全運行前提標準2Cr13鋼元件多以450℃如下銷軸和軸構件。抗腐蝕效果關鍵在于依賴于于普通機械部分，是能夠充分考慮需要安全運行前提標準，與新的調質加工過程和傳統性的調質加工過程相關。新加工過程提生了硬度指標圖和塑性變形﹑堅韌會近年來周圍環境平均溫度的合理提生而增強，以至于熱硬度能夠充分考慮需要符合標準。新加工過程調質后，馬氏總面積對較小，回火后無消減增碳物乳濁液，熱穩相關性高性怎樣才能充分考慮需要安全運行符合標準。結合類產品的利用具體條件，方法需要和施工工藝將為2Cr13鋼部件調質外理的方法需要判定為217~255HB。退火加溫溫暖為860~880℃,水淬,水溫≤40℃。結合部件內徑的高低，回火溫暖為560~620℃考慮。回火后，結合鑄件高低考慮水冷式或油冷。新制作加工工藝技術特征 老式新制作加工工藝技術退火熱度高，退火后內彎曲熱應力高，不有效回火，可能可能會導致類件企業產品裂開，通常是規格尺寸大、款式比較復雜的類件企業產品。但通過退火熱度低，馬氏規模小，退火后內彎曲熱應力小，也許退火后2天回火不會會裂開，類件企業產品變異也小許多 。新新制作加工工藝技術作業簡易，節儉代價。要有主要的是，退火采暖器熱度不應過低，墻體保溫周期要比較充足，使調質聚集開展中的鐵規模不高于15%，使大位置氫氟酸加工物熔化分解，決定性聚集開展含有幾瓶顆粒肥料氫氟酸加工物，而并非是顆粒狀或鏈狀勻稱。甚至，影響值會降低了。近兩余年來，從組裝機企業產品的全標準流程追蹤來看看，通過新新制作加工工藝技術實現調質加工的2Cr13鋼配件上的在使用穩定。