用機磨的技術會令機床表面層晶亮，晶亮的階段與下述問題想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般是看來打磨加工制作工藝 應用是zui比較重要的反應要素。最合適的打磨加工制作工藝 應用合作口感質量良好的交通工具鋼板材及精準的熱辦工院藝才到喜歡的滑潤度。反而，打磨加工制作工藝 應用失誤，是選取zui的鋼板材也并不會滿足特別弧面的郊果。

工具軟件鋼的的質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照真空環境除氣技術性可縮短變成很大雜質物和經常出現氣延性的有風險，同時亦得到 組建透亮的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里工藝設備

熱凈化處理在較多領域會影響到到打蠟 劑效能。外壁固化鋼才由外壁碳因素加強，其微小阻止不利的于打蠟 劑。根據鋼才外壁的小硫化物科粒加強使打蠟 劑問題。鋼才外壁的滲碳或脫碳均會使硬度標準出現轉化，引發打蠟 劑上的問題。

拋光劑工藝

不一樣的鋼種對打蠟 工藝設備的影晌

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同的密度對拋光處理流程的不良影響

硬性長高使碾磨的難提高，但打蠟 處理后的光滑度長高。主要是因為硬性長高，要達到較高的光滑度需要備考的打蠟 處理事件應當漲幅。直接，硬性長高，打蠟 處理無限的將性和應當可以減少。