本標準單位標準了由Cr4Mo4V高溫環境調心滾子軸承套鋼質造的滑動調心滾子軸承套套圈、滑動休的退火處理、蘸火、回火后的技術需要及驗證規章程序。本標準規范實適用該鋼種生產加工的翻轉調心滾子滑動軸承機件多種工序間和制成品機件的熱正確處理定期檢查。對有特殊的標準的調心滾子滑動軸承機件，應按產品的樣式的規則執行工作。

多次退火工藝Cr,Mo:V鋼在連續式退火工藝時,采暖器溫度因素范疇非常寬，從820～900℃均可滿足好點功能。不間斷淬火時，淬火后的堅硬程度包括決定于冷凝塔快速。淬火后的堅硬程度與冷凝塔快速的相互影響如同如圖。若是采取一次滲碳，可讓密度進第一步降低。

輪轂軸承部件熱處理回火后的技能必須氏硬度退火處理后的堅硬程度為197~241 HB（波浪紋直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很盡頭測試。其進一步嚴禁低于熱處理前每邊最窄制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直面于環帶的磨面上方測試。套圈和翻轉體表面淬火后堅硬程度通常情況下應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測量堅硬程度時，應除凈輪轂軸承加工零件的脫碳層。圓錐體體和柱體滾子原料的堅硬程度在圓錐體體面和柱體上測定方法，曲面滾子可測外圓堅硬程度。內徑怎么算為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上測得對抗強度標準。內徑怎么算為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面上測得對抗強度標準，其對抗強度標準值分辨為測值與附表A(填寫件）或附表B(填寫件）歸定的對抗強度標準測量值之和。鋼球孔徑值為4.7625mm，滾子孔徑值為5 mm在磨制垂直面上核查強度，核查具體方法按附則C(補給件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附則E約定執行程序。內徑多于15.8750 mm的鋼球，內徑多于15 mm的滾子其硬度標準以監測值一般選擇準。淬回火后同種配件的光潔度勻性a.套圈外徑高于100 mm，翻轉體直徑為高于22 mm時，一致配件上的抗拉強度差不高于2HRC。b.套圈外徑很不小于100 mm，滑動體直徑很不小于22 mm時，同個零配件抗拉強度差很不小于1HRC。c.鋼球直徑不低于太低于1.5875 mm不體檢同樣一機件堅硬程度差。注:圓錐形滾子直徑不低于以小頭計算的。顯微結構輪轂軸承機件淬回火后的組織性應由馬氏體、有一次氧化物、重新氧化物和穩定度奧氏體分為。熱處理組織性采取品粒徑相對比較法按首層面圖完成綜合評價。一級團隊結構經回火后，對抗強度符合要求約定為適合。二~四六級為適合團隊結構。如晶顆粒度可超出四六級選其很嚴更加重視場，按GB 6394要求中品類圖l，變小100倍確定看，不允許的大過3級品顆粒的品粒發現，3級晶顆粒度的品粒可超出該視情景積的15%為不適合