GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是濾渣硬底化型鎳基易變型高熱合金屬屬鋼，在650～950℃時間范圍內，包括高的拉申和長久脆性斷裂密度和優質的功能。基于合金屬屬鋼中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯更加困難重重，但易變型后的原材料包括好些的韌度，在退火工藝的情況下需要冷擠壓成型，也可去不銹鋼補焊，不銹鋼補焊組件熱進行處理時易呈現應變速率時效性磨痕。合金屬屬鋼的木種有金屬薄板、帶、絲、盤件、環行件、鍛件、棒材、和細密鑄件等，適用于制作在870℃下符合想要有高密度和980℃下符合想要的民用航空、航空工業打火機高熱零組件。
1.1GH141建筑材料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相同鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的科技規則
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金屬熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度高緊固連接件用GH141合金鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學工業基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太大于等于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處置監督制度見表1-2。
表1-2
的品種 | 熱補救管理制 |
（航空航天）圓餅、環坯、環型件、棒、產品 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天工程）棒、盤件 | 規范化Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范性Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
石材 | 規范性Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準Ⅴ:1080℃,隔熱不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141明細要求與批發商動態可出示各式各樣要求的圓餅、環坯、弧形件、卷板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。家具板材于固溶動態出貨，棒材和鍛件未經滲碳熱處理出貨。
1.7GH141冶煉與生產加工鋁合金利用蒸空系統光感應開關冶煉、蒸空系統光感應開關冶煉加電渣重熔或蒸空系統弧光重熔加工。
1.8GH141APP簡況與特出需要該金屬大面積用作研制中國航空、航天工程打著機低溫承力零零件，如支撐葉面、一氧化碳冷卻水系統、渦輪機、支撐器低溫承力件、軸、盤、葉面和緊固連接件等，裝飾板材對接焊件熱外理時的應對時間開裂，可用焊前淘汰間外理或在焊前管控固溶外理后的冷卻水訪問速度的的方法來很好解決，焊后再來進行原則熱外理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141溫性能
2.1.1GH141熔融溫度區間1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線擴張數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141孔隙率ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm裝修板材的常溫電阻功率率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 感覺 | ρ/(10-6Ω.m) |
冷軋 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
狀況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141有機化學耐磨性
2.5.1GH141穩定性在空氣中物料中的氧化的頻率見表2-5。
表2-5[9]
的表面方式 | θ/℃ | 不同的時空氣氧化傳輸速度/(g/(m2?h)) | 面形態 | θ/℃ | 不同于時間氧化反應傳輸速率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2耐磨涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141工藝標準法律規定法律規定的特點
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材要求標準的性能方面見表3-1。
表3-1
建筑材料標準規定 | 蔬菜品種 | 熱治療方式 | 收縮使用性能 | HBS | 男人持久性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、弧形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時限工作后的常溫對抗強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141防松螺絲件標準規范約定的功效見表3-2。
表3-2
物料規則 | 明細 | 熱處里管理機制 | 拉伸形變耐腐蝕性 | 耐久能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準的規定的效果見表3-3。
表3-3
熱凈化處理情況 | θ/℃ | 熱塑耐磨性 | HBS | 的沖擊塑性 | 持久性耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不高于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材規范規程的功效見表3-4。
表3-4
熱治理問責制度 | 的厚度/mm | θ/℃ | 拉伸彈簧機械性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不需小于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫鎳鋼熱清理后，組織性中溶解相的相變水溫依據見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變平均溫度區域/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141日子-溫差-組識提升申請這類卡種曲線提額
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,散熱表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶辦理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h限期后，合金鋼中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鎳鋼阻止組成部分鎳鋼在規范標準熱外理的狀態的阻止除γ基身體外，還會出現γ′、M6C、M23C6、MC，法定期限后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141壓延成型性
5.1.1GH141鋼錠段造應先完成炎熱平滑化進行處理，段造預熱體溫為1160～1180℃，終鍛體溫不降到1000℃。鋼坯軋件預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不降到1060℃。卷板軋件預熱體溫為1140～1160℃，終軋體溫不降到800℃。
5.1.2GH141熱軋薄鋼板固溶狀態下的出現曲折和杯突性能參數見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱除理管理機制 | 波動曲折2次 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm冷軋鋼簿板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功效裝飾板材在增加細晶和較低的氏硬度時具有著特好的可旋性。要根據室內溫度剪切縱剖面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，一些圖行限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱彈塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛可彈塑性見表5-3，可彈塑性圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗檢測濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε刮痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬訓練塑型現場實驗沒想到見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷整理后進行常溫伸拉試驗臺，其常溫伸拉塑型見表5-5。
5.1.5GH141鎳鋼再晶體圖
5.1.5.1GH141生產再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
品類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻弧線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
采暖器線性 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2燒水弧度以100℃/s燒水到規程攝氏度外保溫100s，以100m/s轉速崩斷。
表5-5[2]
沖擊試驗水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
耐高溫肌肉拉伸可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對接焊耐腐蝕性
5.2.1GH141不銹鋼可熔焊、向外擴散焊、釬焊、擠壓焊。熔焊既也不錯微電子束手工氬弧焊生產，也也不錯氬弧焊手工氬弧焊生產。熔焊口在熱清理時有行成剪切力應變速率速率時限裂痕盲目性，為將這一盲目性減到小，應在手工氬弧焊生產前固溶比較慢淬火，即1080℃，接著隨后以22℃/min冷凝到650℃；另方法是在手工氬弧焊生產發展行更新換代限清理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在除去手工氬弧焊生產剪切力和修復性能指標時，應怏速調溫通更新換代限疏松濕度之間，這可除去剪切力應變速率速率時限皸裂盲目性。適用細晶、低沉渣含量低合金鋼，除去機器處理疏松，低的手工氬弧焊生產線能量場也不錯減輕剪切力應變速率速率時限皸裂盲目性
5.3GH141產品熱處里新工藝
5.3.1GH141在較溫度低度下工作中，規范零件圖具備高的伸展構造和身體疲勞耐熱性時，比較適合用于1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在耐高溫下做工作，又的標準資料具有著高的熱強性時，特別適合的熱外理規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要焊的環行件等零零配件，推薦英文主要采用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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