GH3030
一、GH3030概述
GH3030是過去發展趨勢的80Ni-20Cr固溶強化木紋地板型氣溫錳鋼,藥劑學好分簡單的,在800℃下面享有滿足的熱強性和高的延展性,并享有好的的、熱強度、冷沖壓加工和對接焊技藝功效。錳鋼經固溶凈化處理后為220V奧氏體,運行整個過程中團體穩定的。重點物料是熱軋金屬薄板,也能能生產商棒材、環件、絲材和管道等發生物料。重點用作800℃下面工作任務的泄壓閥打著機點燃室配件跟去1100℃下面讓但能承受動載荷有大有小的氣溫配件[1,2]。
1.1GH3030原材料鋼號GH3030(GH30)
1.2GH3030近意品牌ЭИ435,XH78T(土耳其)
1.3GH3030的原材料的技術工藝標準單位
GJB1952-1994《飛防用高溫度耐熱合金冷軋鋼金屬薄板規則》
GJB2297-1995《航空公司用室溫合金材料冷拔(軋)無縫拼接管標準規范》
GJB2611-1996《民航用耐高溫合金材料冷拉棒材規則》
GJB2612-1996《航班用溫度高合金屬冷拔絲材規程》
GJB3020-1997《空航用氣溫硬質合金環坯實驗室管理標準》
GJB3317-1998《國際航空用中高溫碳素鋼冷軋板技術規范》
GJB3318-1998《航班用高的溫度錳鋼熱軋帶材規范化》
GJB3165-1998《飛防承力件用氣溫耐熱合金帶鋼和鍛制棒材正確》
GJB3167-1998《冷鐓用溫度高鎂合金冷不銹鋼拉絲材國家標準》
GB/T15062-1994《似的用高溫天氣和金管》
1.4GH3030催化基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
很超出 | |||||||||
≤0.12 | 19.0~22.0 | 余 | 0.15~0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注:1.棒材和環坯標準規定,ω(Cu)≤0.20%。
2.熱軋鋼板、冷軋鋼板鋼板、冷軋鋼板鋼帶、PE管、絲材和冷鐓用冷拉絲機材標準化行業標準,ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱處置制度管理固溶溫差為980~1020℃,冷卻塔方式對熱扎板、帶鋼板料和環坯均為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為散熱散熱或空冷,金屬管材為散熱散熱。
1.6GH3030茶葉品類的標準和現貨批售工作程序可生產銷售繁多的標準的開裂成品,棒材和環坯不但熱加工處理交期;熱軋鋼板板和冷軋鋼卷板及管件金屬管材經固溶和磷化處理磷化后現貨批售;電焊條于冷拉工作程序、固溶和磷化處理磷化工作程序或半硬態成盤狀交期;冷鐓用絲材于固溶、磷化處理磷化工作程序成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉工作程序交期;管件金屬管材于固溶、磷化處理磷化工作程序交期;冷拉棒以降溫、降溫加磷化處理磷化、降溫加磨光或冷拉工作程序交期。
1.7GH3030熔練和鍛造的工藝設計弧光爐熔練或弧光爐熔練加電渣重熔或正空體箱弧光重熔,非正空體箱感器爐加電渣熔或正空體箱弧光爐重熔或正空體箱雙聯的工藝設計。
1.8GH3030操作概貌與特異要該各種合金已在飛機熱車機上經過了了操作錘煉,大部分使用在引燃室和加力引燃室零零配件各類機匣裝置邊等零零配件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030性熱能
2.1.1GH3030熱分解攝氏度范疇1374~1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線擴張彈性系數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全光輻射黑度(暖空氣中試驗報告)。
2.2GH3030比熱容ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電使用性能的不同高溫的電阻功率率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030帶磁能錳鋼無帶磁。
2.5GH3030化學式性能參數
2.5.1GH3030機械性能合金材料在氣流有機溶劑中檢驗100h后的氧化反應頻率見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
硫化傳輸速率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030碳素鋼在溫度過高下防氧化腐蝕不銹鋼強度見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 硫化生銹厚度/mm | θ/℃ | 氧化的腐蝕不銹鋼廣度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
標號 | 平種 | 鋼材拉伸試驗狀態下 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不少于 | |||||||
GJB1952-1994 | 帶鋼板料 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980~1020℃,水(空)冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980~1020℃,水冷散熱 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980~1020℃,空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱軋鋼板板 | 980~1020℃,空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980~1020℃,空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980~1020℃,水(空)冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 管道 | 980~1020℃,散熱 | 590 | 35 | - | - |
注:①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯效能供符合。
③δ≤0.25mm帶材的室內溫度σb≥615MPa,δ5≥測量。
四、GH3030組織結構
4.1相變攝氏度
4.2時間間隔-溫差-公司轉變成身材曲線
4.3鎂錳鋼聚集框架經1000℃固溶后為三相變頻器奧氏體聚集,間有多量TiC和Ti(CN)。700~800℃期限后,沉淀Cr7C3型無定形碳物,沉淀量少,對鎂錳鋼安全性能印象越來越。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1生產安全性能
5.1.1鋼錠鍛鑄開坯裝爐溫度不如果超過800℃,蒸汽微波高溫溫度為1180~1200℃,終鍛溫度不少于900℃,以此蒸汽微波高溫的壓扁程度上為50%,板才帶鋼蒸汽微波高溫溫度有1160~1180℃,冷軋鋼壓率有30%之間。
5.1.2重復曲折及杯突特點見表5-1。
表5-1[1]
巖樣料厚/mm | 樣品情況 | 反復性耐折單次 | 杯突深入/mm |
1.5 | 980~1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3冷擠壓能力見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩(平頭) | 壓窩(球頭) | 屈曲 | |||||
限深沖指數 | 崗位深沖常數 | 限翻邊指數公式 | 業務翻邊數值 | 限平沖指數 | 作業平沖數值 | 限球壓指數 | 工作上球壓指數 | 小曲折回轉半徑 | 辦公彎折變形數值 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為裝飾板材重量(mm)。
5.2電弧激光補焊功效不銹鋼電弧激光補焊功效優秀,可實行氬弧焊、氣焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池流動量性和擠壓鑄造功效均順暢,劃痕相關性性小;觸碰焊時有較寬的要求參數值標準。該不銹鋼可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等不銹鋼女子組合實行電弧激光補焊。
5.2.1手工制作氬弧焊(交接)國家標準見表5-3。
表5-3[14]
鋼板厚度/mm | 焊前階段 | 電焊條 | 感應電流/A | 端電壓/V | 乙炔氣流/(L/min) | 鎢厚度/mm | |
型號 | 內徑/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0~1.6 | 40~70 | 10~15 | 4~6 | 1.6 |
1.5 | 1.6~2.0 | 60~90 | 10~15 | 5~7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6~2.0 | 70~110 | 10~15 | 6~8 | 2.0 |
5.2.2沒有電焊條的自動鎢氬弧焊(指導)規程見表5-4。
表5-4[14]
鋼板厚度/mm | 焊前方式 | 電流量/A | 端電壓/V | 焊速/(m/min) | 的氣體精準流量/(L/min) | 側面甲烷氣體流量的/(L/min) | 鎢長度/mm | 焊嘴內直徑/mm |
0.8 | 固溶,自動化拋光 | 100~120 | 10~12 | 0.7 | 10~12 | 2~3 | 3.0 | 18~20 |
1.5 | 120~160 | 10~12 | 0.37~0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 | |
1.8 | 150~180 | 10~12 | 0.4 | 12~14 | 3~4 | 3.0 | 18~20 |
5.2.3固溶的情形縫焊規范性見表5-5。
表5-5[14]
料厚/mm | 滾盤長寬比/mm | 國家標準性能 | |||||
上 | 下 | 電流大小/A | 手工焊接時間間隔/s | 休止時間間隔/s | 手工焊接的速度/(m/min) | 電阻值力/N | |
1.0+1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3+1.4 | 4.0~5.0 | 4.0~5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4+1.5 | 4.0~5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4+1.7 | 4.0~5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.7 | 4.5~5.5 | 4.5~5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5+1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7+1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4多種多樣對焊直接頭的結構力學穩定性見表5-6。
表5-6[12,14]
激光焊接的辦法 | 插頭辦法 | 厚薄/mm | 焊前心態 | 焊后方式 | 銅焊絲鋼種 | 管接頭剛度 | 比強度標準值/% | 焊點硬度/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
純手工氬弧焊 | 合作 | 1.01.5 | 固溶 | 未正確處理 | HGH3030 | 20 | 688~760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自功氬弧焊 | 接管 | 1.5 | 固溶 | 未進行處理 | 不加以焊條 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 鋼筋搭接 | 1.01.7 | 固溶 | 未進行處理 | - | 20 | 702~818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
電焊、 | 鋼筋搭接 | 1.5 | 固溶 | 未工作 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 |
5.3零配件熱治療制作工藝飛機生產廠家零配件的中央熱治療和終熱治療獎懲制度為固溶1000℃,鎖水5-10min,空冷或水冷散熱器。如可以零配件兼有高的熱強性,可將終固溶治療的溫度提升 到1150℃。
5.4外面進行處工院藝熱進行處里后,組件外面的腐蝕皮快速可用吹砂或酸處理鈍化措施處理。酸處理鈍化時選用HF-H2SO4-HNO3水溶劑的單調酸處理鈍化的方法設備,也可選用NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O溶劑的軟型堿酸處理鈍化的方法設備。
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