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GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是過去轉型的鎳-鉻-鐵基固溶淬煉各種硬質合金，包括積極的耐高溫膠水環境蝕化和安全耐磨性、美好的熱冷生產代加工和焊接生產代加工拍攝工藝 安全耐磨性，在700℃低于包括理想的熱強性和高的蠕變。各種硬質合金需要能夠 冷生產代加工得見淬煉，也需要工程用電阻焊、溶焊或釬焊相連，可提供冷軋鋼薄鋼板、熱軋鋼鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環狀鍛件等，特別適合拍攝在1100℃低于所能承受低反力的配件。
1.1GH600材質型號GH600。
1.2GH600類似鋼種Inconel，Inconel600(）。
1.3GH600素材的技術水平規格
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600錳鋼冷軋鋼薄鋼板技術設備前提條件》
BZ-44-9003B-0《GH600碳素鋼冷軋鋁板技藝必要條件》
Q/3B4082-1993《GH600金屬熱軋帶材》
Q/3B4083-1993《GH600合金鋼鑼絲用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600不銹鋼冷軋鋼帶材和薄鋼板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600和金冷拉絲機》
1.4GH600電學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0～17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00～10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注：1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13規則明文規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱治理 管理制度木板：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃?10℃，空冷；絲材：1065℃?10℃，空冷。棒材、馬蹄形件產品檢驗經過多次實驗發現經1010℃?10℃，空冷固溶治理 。
1.6GH600產品年紀與銷售程序可銷售各樣年紀的原材料、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、弧形鍛件。棒材以鍛軋程序、表面層磨光或車光銷售；圓餅和環坯以鍛態銷售；環件以固溶程序銷售；原材料經固溶、堿磷化處理工藝、矯直和切邊后銷售；帶材經帶鋼、固溶、去被氧化皮出貨；絲材以固溶磷化處理工藝盤狀或直條狀、固溶直條細磨光程序出貨。
1.7GH600煉制與鑄造廠方法合金屬分為中所方法一個展開煉制：(1)非正空箱感受到煉制加電渣重熔；(2)電弧焊接爐煉制加電渣重熔；(3)正空箱煉制。
1.8GH600軟件簡介與獨特規范該金屬在國際有成孰的便用臨床經驗，在中國已原材料航天工程發起機零部分，經過起飛現場實驗，在民用航空上也展開便用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600性熱能
2.1.1GH600熔融氣溫規模1370～1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/（W/（m?℃）） | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線擴張數值見表2-2。
2.2GH600導熱系數ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電效能阻值率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600吸引力能和金無吸引力。
2.5GH600化學工業耐熱性
2.5.1GH600性能方面在氣氛物質中測試100h的防氧化濃度見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化物時延/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600科技條件暫行規定的機械性能見表3-1。
表3-1
蔬菜品種 | θ/℃ | 彎曲特性 | HBS | 耐折實驗室檢測 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134～217 | - |
圓餅、環坯或方形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
熱軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷扎板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷扎板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 公測 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測試 | 測評 | 實際 | - | HV≤151 | 冷頂鍛通過率 |
①提供程序生態板材應實行制冷彎度校正，芯棒網套直徑等同于產品設備規格相乘表3-2的彎度常數，彎度水平線應傾斜角于鑄軋方問，彎度180?已經，在調大20倍下定期檢查，應當有裂口有。
表3-2
護膚品體積尺寸/mm | <0.25 | 0.25～1.30 | >1.30～4.00 |
微彎比率 | 兩人之間協議范本 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變溫度
4.2GH600時光-溫度因素-組識塑造線條
4.3GH600各種鎳鋼鋼企業機構格局各種鎳鋼鋼在1120℃清理2h后，僅有TiN氮化物和Cr7C3型氧化物，在870℃經1500h實效后，企業機構中一樣是Cr7C3和TiN，這說明各種鎳鋼鋼的企業機構是比較穩定的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600切削功能鋁合金兼備不錯的熱手工加工功能，鋼錠鍛造加工熱凈化處理環境的熱度為1110～1140℃；終鍛環境的熱度不不低于950℃，圓坯切削熱凈化處理環境的熱度為1130～1170℃，精軋熱凈化處理環境的熱度為1090～1130℃。原料固溶凈化處理環境的熱度為1010～1050℃。
5.2GH600補焊耐腐蝕性方面耐熱合金補焊耐腐蝕性方面優質，可以用在焊弧焊、氬弧焊、功率電阻焊和釬焊等所有技術連到，門頭或縝密的補焊構造件在熔焊后應在870℃降溫1h，以徹底消除補焊扯力。
5.3GH600配件上的熱解決加工配件上的的熱解決加工應按合理的村料基準的熱解決考核機制開始。薄鋼板和帶材配件上的的固溶整理解決應在自我保護熱場中開始。
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