3J1
一、3J1概述
3J1不銹鋼類是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀自己增強型高活力不銹鋼類。固溶正確整理后包括保持良好的塑性變形,氏硬度低,易加工工藝注塑成型。經固溶或冷應變速率后時效性正確整理,拿到高的力學結構耐熱性和活力耐熱性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1原材料型號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1同類鋼號ЭИ702,36HXTЮ(臺灣)。
1.33J1產品的系統具體條件3J1和金的系統具體條件YB/T5256—1993《回彈性組件用和金3J1和3J53系統具體條件》。
1.43J1化學反應基本成分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 總流量 |
1.53J1熱除理制度的重要性見表1-3。
1.63J1蔬菜品種型號規格與批發商情況下見表1-4。
表1-3[1,2]
種類或耍求 | 熱凈化處理方式 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
冷應對+600~700℃,期限2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力+500~700℃,有效期2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應對+650~750℃,實效2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
品系和睡眠狀態 | 冷軋鋼帶材 | 冷拉絲工藝材 | 冷拉磨光棒材 | 熱軋鋼圓球 | 鍛材 | 帶鋼扁材 |
強度和直徑約(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
凈寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
大小 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1煉制與鍛造加工制作工藝鎂合金進行機械泵傳器器爐煉制或機械泵傳器器爐煉制加機械泵自耗爐重熔。
1.83J1操作簡況與層次性的標準此類和金是20上個世紀60年份的原來的號,在國內研發與操作幾十年。其主要用做研發繁多航材用塑性的敏感元器件封裝及耐或腐蝕不銹鋼有機溶劑的元件,如膜盒、膜片、波線管、傳桿、擋條和塑性設計件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性溫能
2.1.13J1線收縮因子該結構金在固溶加時長感覺下,其大概線收縮因子(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1黏度冷應變力加期限階段不銹鋼的黏度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電性能方面在冷發生+時效性階段下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁鐵能固溶加時效性感覺的3J1鎂合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化學反應特性該合金鋼對、酸、氫灼傷鈉、含中國石油、然料油和潤滑系統油等灼傷媒介,以其在海洋資源和熱帶雨林氣溫因素下,有著較佳的耐灼傷性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術要求標準的功效
3.1.13J1提貨狀態下合金鋼材的運動學耐熱性見表3-1。
表3-1[1]
情形和茶葉品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拉絲機材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1提貨工作狀態鎳鋼材經期限正確處理后的測力效能見表3-2。
表3-2[1,2]
環境和茶葉品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
帶鋼+法定期限帶材 固溶+法定期限帶材 冷拉+實效帶材 冷拉+有效期帶材 熱鍛(軋)材固溶+法定期限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1高溫及各式溫度因素下的熱學性耐腐蝕性不同于情況的耐熱合金高溫熱學性耐腐蝕性見表3-3。
3.33J1長久和脆性斷裂使用性能
3.43J1強度穩定性
3.53J1塑性性能方面見表3-4。
表3-3[1]
程序 | 帶材制樣尺寸/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min極限速度水套冷卻塔 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min訪問速度水套待冷卻+720℃,時限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應對 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應變速率+650℃,時效性2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情形 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+時長 冷應變速率+時間 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變溫濕度硬質碳素鋼在900℃往上(達920~980℃)固溶處置后,為單相電奧氏體組織開展。固溶或經冷應對后法定期限處置,約在500℃,從奧氏體中剛剛開始分進行分進行析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]奠定突破相,600℃往上分進行分進行析出快,650~750℃分進行分進行析出量達大值(含鉬的硬質碳素鋼溫濕度偏進攻)。在750℃往上分進行分進行析出相剛剛開始水解完,900℃往上水解完立即。
4.23J1時候-攝氏度-組識變為申請這類卡種曲線提額
4.33J1金屬進行組成操作的情形的金屬幾乎進行為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化裝備相,并具有刺激性少量出的氧化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo金屬)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1成型法機械機械性能各種合金的熱應對氣溫,為350~1140℃,來進行鍛、軋等熱制作生產制作,其制作生產制作機械機械性能很好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1手工焊接方法功能不銹鋼在固溶環境下比在時限環境下有更高的手工焊接方法功能,可來氣焊、縫焊、氬弧焊、光學束焊,、銅、銀基硬釬焊。在時限除理后,氣焊、縫焊功能偏弱。在不銹鋼表明鍍鎳后可來低溫環境錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1鑄件熱辦理工學院藝為可以防止鋁合金面氧化反應,樣品熱辦理宜在真空度或防護互動性標準下采取。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1漆層處置加工制作工藝 合金鋼熱處置后的防氧化皮,可利用了堿浸-酸洗磷化聯合技術操控方式方法去除。液平均溫度最好不要高于500℃。酸液利用了“三酸”水鹽溶液,在50~80℃平均溫度下開始。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切銷制造除理與電火花制造安全性能方面固溶狀況的耐熱合金類類氏硬度較低,最易切銷等很多機制造除理。冷應變力狀況和法定期限性狀況的耐熱合金類類依然來進行機制造除理,但較難。元器件一般來說在固溶狀況制造除理成金屬毛坯,法定期限性除理后再精制造除理到規范要求盡寸。耐熱合金類類的電火花制造安全性能方面優良。
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